FIABILIDAD TOTAL

CARTUCHO NOBILI WIDD®

Nuestro producto representa la máxima innovación tecnológica al servicio de la calidad de vida y el respeto al medio ambiente. Habla del uso de materiales de primera calidad trabajados mediante procesos de última generación: por eso estamos orgullosos de garantizar nuestros cartuchos Nobili Widd® de 28 y 35 mm durante un periodo de 20 años.

BONITO POR FUERA, TECNOLÓGICO POR DENTRO

Gracias a su innovadora filosofía de diseño y al uso de materiales avanzados, el cartucho de inmersión Nobili Widd® permite alcanzar unos niveles de fiabilidad inimaginables: rotura en torsión de 18 Nxm, resistencia a presiones de más de 70 Bar. Una joya concebida, diseñada y realizada en el Nobili Technology Centre.

24 l/min
caudal hasta 3 bar
18 nm
rompiendo en torsión
70 bar
resistencia a alta presión
16
componentes del cartucho
WIDD®: WATER IMMERSION DRY DISC

El agua alcanza el punto más alto del cuerpo del mezclador fluyendo externamente por el perfil del cartucho, disminuyendo el desgaste mecánico: no se forman depósitos calcáreos en el interior y no se eliminan los lubricantes. De este modo, la lubricación de las placas de cerámica se mantiene inalterada, lo que permite una suavidad inigualable en los movimientos de la palanca.

APERTURA EN AGUA FRÍA

Cuando la palanca está en posición central, el cartucho Nobili Widd® permite la apertura del flujo en agua fría (en lugar de mixta), evitando así el encendido de la caldera: esto supone un menor consumo de agua caliente, un mayor ahorro económico y un alto respeto medioambiental (porque no se liberan humos de combustión en la atmósfera).

NADA QUE ESCONDER

Ingenieros, investigadores y técnicos diseñan y prueban nuestra tecnología todos los días. Pensamos en el producto final como en una orquesta de mecanismos perfectos, una música en perfecta sincronía: no dejamos nada al azar, no subestimamos ni el más pequeño y oculto detalle, porque para nosotros es igual de importante, sea cual sea su función.

VARILLA DE MEZCLA DE LATÓN Y LIMITADOR DE FLUJO

La varilla de mezcla del cartucho Nobili Widd® está hecha de latón, en lugar de material plástico: esto garantiza una mayor resistencia y fiabilidad a lo largo del tiempo. El inserto colocado en la parte superior permite limitar el consumo de agua frenando la apertura de la maneta de mando a mitad de camino, evitando al mismo tiempo las vibraciones gracias a una perfecta estanqueidad entre la varilla y la palanca.

LIMITADOR DE TEMPERATURA

El cartucho dispone de una tuerca anular capaz de limitar la temperatura máxima suministrada por el mezclador, reduciendo el consumo de agua caliente y evitando al mismo tiempo los peligrosos riesgos de quemadura. Puedes configurarlo para que se adapte a tus necesidades simplemente girándolo hacia la izquierda o la derecha.

PLACAS DE CERAMICA

Componentes principales del cartucho, las placas de cerámica pura hacen posible que los movimientos de la palanca se realicen con una fluidez sin igual. El sistema de fricción de los discos evita que estos se rocen cuando la palanca de mezcla se gira a la posición de cierre, lo que reduce el desgaste.

REDUCTOR DE CAUDAL

En la base del cartucho Nobili Widd® de 28 milímetros de diámetro se puede montar un reductor de caudal: este permite decidir cuál será el caudal máximo del mezclador (hay varios modelos con diferentes características disponibles), independientemente de la presión del agua y del aireador montado en el mezclador.

ULTEM™ 2200

La cubierta del cartucho Nobili Widd® nace en el departamento de moldeo de materiales termoplásticos del Nobili Technology Centre: está hecha de Ultem™ 2200, un polímero plástico con un 20 % de fibra de vidrio, lo que le confiere una mayor rigidez al tiempo que mantiene un alto grado de elasticidad y resistencia, utilizado principalmente en producciones quirúrgicas o de alta tecnología.

MÁS INFORMACIÓN

MADE IN NOBILI

Cada cartucho que equipa nuestros productos se fabrica y ensambla en el Nobili Technology Centre mediante una maquinaria totalmente robotizada. En cambio, la revisión de cada uno de los discos cerámicos la realizan nuestros ingenieros: esto permite mejorar su análisis y evitar que una pinza mecánica pueda astillarlos.