2.600.000 Artikel pro Jahr werden von hochqualifizierten Mitarbeitern an den 23 Montagelinien montiert, unterstützt von 20 Laserstationen zur Produktkennzeichnung, die ihre Arbeit aufnehmen, nachdem jeder Artikel alle strengen Qualitätskontrollen durchlaufen hat. Um eventuelle kleine Unvollkommenheiten zu vermeiden, ist jede Linie mit robotergesteuerten Maschinen ausgestattet. Dann erfolgt direkt in der Linie, mittels ausgeklügelter automatischer Systeme oder über manuelle Stationen, die systematische Prüfung der gesamten Produktion: mit Wasser- oder Luftdurchfluss bis zu 6 bar, je nach Art des Artikels. Von hier aus geht es weiter zur Verpackung: Ein manueller Prozess, der eine letzte sorgfältige Überprüfung der Übereinstimmung des Produkts mit den strengen Qualitätsstandards des Unternehmens ermöglicht. Jede Linie verfügt über eine in Echtzeit aktualisierte Logistik, die in der Lage ist, den Arbeitsfortschritt unter Kontrolle zu halten und bei Bedarf die Stücklisten der einzelnen Modelle abzurufen. Die Pakete werden aus einem speziellen Lager entnommen, das über 630.000 Kartons verschiedener Formen und Größen enthält. In der Zwischenzeit werden in einem anderen Bereich der Abteilung die Montageanleitungen und Etiketten gedruckt, die jeder Verpackung beiliegen werden. Am Ende dieses Prozesses werden die fertigen Produkte an das automatische Lager geschickt, bereit für den Versand in die ganze Welt.