2.600.000 artikelen per jaar worden door hooggekwalificeerd personeel geassembleerd op 23 assemblagelijnen, ondersteund door 20 laserstations voor productmarkering, die hun werk doen nadat elk product alle strenge kwaliteitscontroles heeft doorstaan. Om eventuele kleine imperfecties te voorkomen, is elke lijn uitgerust met robotmachines. Vervolgens wordt direct in de lijn, met behulp van verfijnde geautomatiseerde systemen of via manuele stations, de hele productie systematisch getest: met water- of luchtdoorstroming tot 6 bar, naargelang het soort artikel. Van hieruit wordt overgegaan tot de verpakking: een manueel proces waar een laatste keer zorgvuldig kan worden gecontroleerd of de producten voldoen aan de strikte kwaliteitsnormen die door het bedrijf worden opgelegd. Elke lijn beschikt over een in realtime bijgewerkte logistiek, waarmee de voortgang van de werkzaamheden kan worden gevolgd en, indien nodig, de materiaallijsten van elk model kunnen worden opgevraagd. De pakketten worden uit een speciaal magazijn gehaald dat meer dan 630.000 dozen van verschillende vormen en afmetingen bevat. Intussen worden in een ander gebied van de afdeling de montage-instructies en de etiketten gedrukt die bij elke verpakking zullen worden gevoegd. Aan het eind van dit proces worden de afgewerkte producten naar het geautomatiseerde magazijn gestuurd, klaar om overal ter wereld te worden verzonden.